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EMUREF, O ESPECIALISTA EM REVESTIMENTO TÉCNICO

PARA AS INDÚSTRIAS SIDERÚRGICAS E NÃO FERROSAS

 

QUEM SOMOS

Desde 1988, a EMUREF desenvolve e fabrica EMUlsões REFratárias (revestimento técnico refratário) tornando se fornecedora tradicional da siderurgia mundial.

Na BÉLGICA (desde 1988)

Junto ao Belgian Ceramics Research Center (BCRC) a EMUREF se mantém atualizada quanto a produtos e matérias primas, além de aprimorar as aplicações!

 

No BRASIL (desde 10/2014)

Unidade de produção e armazenamento na Serra (ES)

  • Capacidade de produção: 10.000 litros/dia - em horário comercial;

  • Área Útil: 435m2;

  • Sem acidentes e ocorrências ambientais desde o início de operação;

  • Todas as licenças e seguros estão em dia

Comprometimento

Ética

Honestidade

Lealdade

Segurança das Pessoas

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​O MODELO DE NEGOCIO DA EMUREF

 

​Assim como na Europa, aprendemos rapidamente que o nosso desafio é a aplicar o nosso produto de forma eficaz e que atenda a cada realidade do cliente.  Desta forma, estamos aptos para apresentarmos soluções manuais, semiautomáticas e automáticas que atendam as mais diferencias necessidades e solicitações dos nossos clientes!

  1. Emulsões refratárias (coatings revestimento técnico) de baixíssimo consumo “pronto para uso” e aplicadas em camadas finas (conforme o produto entre 70µ e 3mm). NÃO apresentam qualquer perigo para a saúde ou o meio ambiente! (FISPQ disponíveis sob demanda)

  2. Engenharia, fabricação, montagem e comissionamento dos equipamentos para aplicação (geralmente automatizados) *

  3. Manutenção

 

*     De acordo com o consumo anual, o equipamento pode ser projetado e montado por EdoB SEM ônus para o cliente (contrato de comodato) ou com aluguel mensal/anual (contrato de aluguel).

Nossas soluções são flexíveis e desenhadas para atender a cada demanda específica!

PRODUÇÃO 

Na Bélgica, Junto ao Belgian Ceramics Research Center (BCRC) cujo participa a P&D, EMUREF escolha as matérias primas para um processo de fabricação próprio. A cada ano, a Emuref investe +/- 10% dos seus beneficios na Pesquisa e Desenvolvimento (P&D)

NO BRASIL

  Unidade de produção e de logística na Serra (ES)

  •   Importação do “concentrado” da Bélgica

  •   Fornecedores Brasileiros para outras matérias primas

  •   Processado na Serra (ES), produção nacionalizada (IPI 0%)

MISSÃO

Oferecer soluções às indústrias siderúrgica e metalúrgica, atuando na engenharia de aplicação de emulsões refratárias, proporcionando vantagens competitivas aos nossos clientes, reduzindo os custos de produção e manutenção, se integrando ao eco sistema de negócios dos clientes, respeitando as leis vigentes a integridade das pessoas e do meio ambiente.

VISÃO

Ser a escolha dos clientes de produtos siderúrgicos e metais para soluções em revestimentos técnicos refratários na América do Sul.

 

EMU360-HT

EMU380-POTES

STOPOXY

HT (High Temperature) para equipamentos na ACIARIA e indústria do NÃO FERROSO,  atua como um «teflon» para:

  • Reduzir a formação de cascões (devido ao «splashing»)

  • Facilitar a remoção de cascões

  • Facilitar a desmoldagem (lingoteira de nickel, embarrador de gusa,...)

  • Projeção semi-automatizada até 100% automatizada

  • Baixo consumo (coating 2-3 mm)

Coating protetivo para potes de escórias, atua como um «teflon» para:

  • Facilitar basculamento das escórias na baia.

  • Aumentar a vida útil dos potes otimizando ou postergando a necessidade do CAPEX

  • Projeção até 100% automatizada

  • Baixo consumo (coating 2-3 mm)

Essa emulsão esta objetivando a redução da espessura de descarbonetação no processo de fabricação de aços LONGOS (Tarugos, blocos, perfis,…) de alto Carbono ou ligados.

  • Aplicação 100% automatizada

  • Baixo consumo (coating < 1 mm)

DESCALIZER

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ENGENHARIA
de APLICAÇÃO

REFERÊNCIAS

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O mais recente dos produtos elaborados por nosso departamento P&D permita uma redução da formação da carepa nos aços baixo Carbono,  durante a fase de reaquecimento no forno, sejam para aços PLANOS ou LONGOS.

 2 tipos de DESCALIZER :

    

  • Uma formulação para “BAIXA” temperatura (entre 1.000°C e 1.170°C).

  • Uma formulação para “ALTA” temperatura (entre 1.170°C e 1.350°C).

  • Aplicação 100% automatizada

  • Baixo consumo (coating < 100 µ )

EdoB atua desde a fase conceitual até o comissionamento e ramp up dos equipamentos de aplicação de nossos coatings.

Tomando em conta o layout da planta, as necessidades operacionais, os critérios de segurança operacional e a viabilidade econômica, e após aprovação dos clientes, EdoB desenha, fábrica e instala os equipamentos de aplicação

Existe, opcionalmente, a possibilidade de uma “transferência de tecnologia”, onde a engenharia está ainda sendo feita por EdoB, modelo onde os clientes assumem a fabricação, montagem e comissionamento dos equipamentos.

Entre em Contato

Michel Julien VREYSEN

+55 31 98459 6256

michel@edob.com.br

Vinícius CARVALHO

+55 27 98177 4100

vinicius@edob.com.br

Fabril

+55 27 3064 0018

28, Rua Tancredo Neves,  
Bairro São Diogo I, Serra, ES - 
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